據(jù)恒興源公司曹克強(qiáng)工程師介紹，新工藝中二硫化碳回收率從原來(lái)的55%提高到95%以上，硫黃的資源利用率提高到99%，從而大幅度降低了生產(chǎn)成本。他們采用新工藝生產(chǎn)的不溶性硫黃產(chǎn)品120℃×15min熱穩(wěn)定性達(dá)到60.2%，性能與美國(guó)富萊克斯Crystex牌高熱穩(wěn)定性不溶性硫黃產(chǎn)品相當(dāng)，但價(jià)格僅為美國(guó)產(chǎn)品的2/3，可替代進(jìn)口產(chǎn)品。

　　曹克強(qiáng)表示，我國(guó)生產(chǎn)不溶性硫黃一直采用高溫氣化法。物料必須在多個(gè)反應(yīng)釜中停留一段時(shí)間完成相應(yīng)反應(yīng)，是一種間歇式生產(chǎn)方式。該工藝生產(chǎn)過(guò)程中存在易燃、易爆、易腐蝕和污染等問(wèn)題，此外產(chǎn)品穩(wěn)定性也較差，不能滿(mǎn)足橡膠工業(yè)的需要?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)廣泛應(yīng)用的多反應(yīng)釜制取不溶性硫黃工藝技術(shù)也存在連接管道易被硫黃堵塞，難以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，中間產(chǎn)品易從反應(yīng)釜與管道連接處跑出等問(wèn)題，物料損失大，生產(chǎn)成本高。

　　新工藝則是在整個(gè)全密封管道流程中完成一系列反應(yīng)，將流程工序依次設(shè)置在全密封管道的各個(gè)工作區(qū)段，每一工作區(qū)段管道相當(dāng)于一個(gè)反應(yīng)釜，并對(duì)各工作區(qū)段管道提供相應(yīng)的工藝條件。這樣，物料從進(jìn)入全密封管道系統(tǒng)開(kāi)始，就在系統(tǒng)內(nèi)按照工藝順序依次從各工作區(qū)段管道中流過(guò)，完成一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，最終獲得高品位、高熱穩(wěn)定性的不溶性硫黃產(chǎn)品。而中間回收的物料和二硫化碳萃取劑則重新進(jìn)入全密封管道系統(tǒng)進(jìn)入下一循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)不溶性硫黃的全密封管道式連續(xù)生產(chǎn)。